一、概述

　　CD系列長(cháng)袋脈沖袋式除塵器屬于新一代脈沖袋式除塵技術(shù)，是我公司研制開(kāi)發(fā)的滿(mǎn)足大風(fēng)量煙氣凈化的先進(jìn)脈沖除塵器，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn)，還具有穩定可靠、能耗低、占地面積小的特點(diǎn)，特別適合處理大風(fēng)量的煙氣。其多方面的優(yōu)點(diǎn)逐漸為眾多用戶(hù)所認識，受到廣泛的歡迎，已經(jīng)為煉鋼電爐、鍋爐、電石爐、高爐煤氣凈化、煤粉制備和氣力輸送、瀝青混凝土生產(chǎn)、碳黑、建材、耐火、化工、鋁電解、鋁鋅冶煉等領(lǐng)域所采用，被國家環(huán)保列為最佳實(shí)用技術(shù)項目，并被國家科委列為國家科技成果重點(diǎn)推廣項目。

　　二、 CD長(cháng)袋脈沖袋式除塵器工作原理

　　CD長(cháng)袋脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成，并采用下進(jìn)氣分室結構。含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗;部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進(jìn)入箱體，再通過(guò)提升閥、出風(fēng)口排入大氣?；叶分械姆蹓m定時(shí)或連續由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出。隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當阻力達到預先設定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個(gè)袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣流，然后打開(kāi)電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時(shí)間( 0.065～0.085秒)向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間(保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗)后，提升閥打開(kāi)，此袋室濾袋恢復到過(guò)濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此直到最后一袋室清灰完畢 為一個(gè)周期。 CD長(cháng)袋脈沖袋式除塵器是由多個(gè)獨立的室組成的，清灰時(shí)各室按順序分別進(jìn)行，互不干 擾，實(shí)現長(cháng)期連續運行。上述清灰過(guò)程均由清灰控制器進(jìn)行定時(shí)或定壓自動(dòng)控制。

　　三、 CD長(cháng)袋脈沖袋式除塵器的基本結構

　　CD長(cháng)袋脈沖袋式除塵器的主體結構由上箱體、中箱體、袋室、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置、和控制儀幾大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門(mén)等等，并可根據用戶(hù)要求選配先進(jìn)的設備運行監測系統。

　　四、 CD長(cháng)袋脈沖袋式除塵器的主要性能特點(diǎn)

　　● 高可靠性設計，保證袋除塵器隨主機長(cháng)期穩定運行，維護工作極少;

　　● 高適用性設計，袋除塵器可適應含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動(dòng)，并可根據用戶(hù)情況做適應性非標設計;

　　● 特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿(mǎn)足極為嚴格的環(huán)保要求，袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm 3 ;

　　● 優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設計，有利于均勻的氣流分布;

　　● 防漏風(fēng)設計，保證袋除塵器的漏風(fēng)率降至最低(<4%);

　　● 全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度;

　　● 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證最佳的清灰強度及效果;

　　● 除塵器停機自清系統，確保除塵器始終處于最佳工作狀態(tài);

　　● 定阻和定時(shí)聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(PLC);

　　● 自動(dòng)超溫報警和緊急降溫控制;

　　● 獨有的非線(xiàn)性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻;

　　● 可選獨立卸灰控制系統;

　　● 提供集中控制(DSC遠程控制)和機旁控制兩種選擇;

　　● 長(cháng)壽命設計，主體設備按照使用壽命15年以上進(jìn)行設計制造;

　　● 低運行費用，優(yōu)化的工藝參數設計，有利于袋除塵器低阻高效穩定運行，降低系統能耗，同時(shí)有效減輕了濾袋的損耗及維護工作;

　　● 采用高品質(zhì)零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作;

　　● 全部采用高品質(zhì)的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般超過(guò)18個(gè)月;

　　● 特殊灰斗設計，粉塵卸出無(wú)障礙;

　　● 標準化設計，可減少用戶(hù)備品備件的儲存量;

　　五、選型

　　1.型號說(shuō)明

　　2.選型參數及選型原則

　　(1) 收塵器的主要技術(shù)參數為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風(fēng)量、氣體 溫度、含塵濃度的最高數值，按略小于技術(shù)性能表中的數值為原則，其相對的收塵器型號，即為所 需要的收塵器型號，采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。

　　(2) 壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的最大耗氣量。

　　(3) 當系統負壓超過(guò)6000Pa時(shí)，如選用時(shí)，需要事先說(shuō)明，以便加強殼體強度和剛度。

　　(4) 可根據工藝需要設置收塵器灰斗卸料系統。

　　六、 CD長(cháng)袋脈沖袋式除塵器產(chǎn)品性能參數表

　　表1

　　表2

　　表3

　　七、安裝及調試

　　1、 安裝設備的場(chǎng)地要求平整，基礎按除塵器樣本要求設置。

　　2、 濾袋安裝好后要注意避免腳踏、物壓袋口，以免造成將來(lái)濾袋脫落。

　　3、 放置框架的過(guò)程中，保持框架與花板面垂直，不使偏斜，以免使濾袋脫落或損壞袋口造成漏氣。

　　4、 設備安裝好后，應清除灰斗內雜物，將上蓋及各檢查門(mén)關(guān)閉。向減速機內注入30號機油。

　　5、 先用手轉動(dòng)螺旋輸灰機與電機之間的聯(lián)軸節，無(wú)異常再點(diǎn)動(dòng)送電。并注意觀(guān)察螺旋旋轉方向是否正確。轉動(dòng)其它部件前(如進(jìn)出口閥)亦應檢查。

　　6、 向噴吹系統穩壓氣包送入壓縮空氣，若有漏氣需及時(shí)處理。

　　7、 接通清灰控制部份，應查看脈沖閥開(kāi)閉是否正常，若發(fā)現異?？砂春竺婀收吓懦椒ㄌ幚?。

　　8、 除塵器及整個(gè)除塵系統安裝完畢后，應進(jìn)行整機試車(chē)，使含塵煙氣通入系統，檢查除塵進(jìn)口溫度，進(jìn)出口壓差，噴吹清灰情況及排灰裝置工作情況。當各主要參數符合性能要求，電機溫升不超過(guò)允許值時(shí)，即可投入正常生產(chǎn)使用。

　　9、 為了便于觀(guān)察除塵器運行情況，用戶(hù)應安裝“U”型壓力計，壓力計兩端分別用膠管與除塵器進(jìn)出風(fēng)口測壓管連接。“U”型管內有水可加入少許顏色以便觀(guān)察。

　　10、 供清灰用的壓縮空氣經(jīng)氣水分離器脫去水各油。除塵器氣包前應設置帶有安全閥，壓力表和排污閥的儲氣罐，穩壓氣包前應裝截止閥。

　　八、維護保養

　　1、 除塵器投入運行后，就有專(zhuān)人管理，管理人員應熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調試維修方法建立運行記錄。

　　2、 定期更換失效的密封填料。

　　3、 穩壓氣包入口處的氣水分離器及儲氣罐每班排污一次，安全閥每年校驗一次。氣水分離器的濾料每半年調換一次。

　　4、 經(jīng)常檢查噴吹系統的工作情況。當膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時(shí)應及時(shí)更換。更換應關(guān)閉截止閥，排出穩壓氣包的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。

　　5、 定期檢查噴吹管的“O”形密封圈，發(fā)生老化，脫落、變形及時(shí)調換。

　　6、 經(jīng)常注意“U”形壓力設計數，出現異常及時(shí)查明原因，排出故障。

　　7、 定期觀(guān)察系統排風(fēng)品，若發(fā)現排風(fēng)口濃度明顯增加，必須停機檢查。

　　8、 減速機，各轉動(dòng)部件及螺旋軸承應定期注油，定期更換易損件。

　　9、 應經(jīng)常保持環(huán)境清潔，設備完好，保證除塵系統的正常運行。